bonne visite sur la SLAYBOX
Voilà, comme je ne retrouvais plus (là c'est mort) les photos prisent durant la réalisation de mes caches en poils de balais, j'en ai refais d'autres:
Isolation du motoréducteur avec des bouts de tapis de souris contre le bruit.
Le système de règlage du keystone (correction du trapèze) au complet
Le système de fourche pour le maintien de la fresnel
Idem, avec un morceau de tapis de souris, pour reçevoir le cadre de la fresnel F2 sans qu'il n'y ai de jeu
Idem avec le cadre en place. On peut voir le motoréducteur (agrandit) à travers de la lentille de fresnel
Maintenant que le système de mouvement et de rotation de la Fresnel F2 est en place (plus que quelques finitions à prévoir), je dois m'attaquer au circuit de commande qui, à partir de 2 boutons va-et-vient doit me permettre de controller ces deux fonctions, en avant ou en arrière.
Il faut donc que je me lance sérieusement dans l'électronique en fabriquant par moi-même un circuit électronique qui fera appel à des diodes, des résistances, des leds...
J'en ai déjà commencé la réalisation, sujet de mon prochain article. En attendant, pour la théorie, cela se passe ici: Théorie
La suite des opérations consiste à obturer les entailles créees pour le passage des tiges filetées.
Coté extérieur, j'ai utilisé du simple carton fin collé et préalablement peint en noir pour éviter de mettre de la peinture sur les filetages.
La roue dentée principale dépassant légèrement, un carter en carton est réalisé et sera ensuite recouvert d'un morceau de tapis de souris pour aténuer le bruit.
Pour les dispositifs situés sur les cotés, ces carters se retrouverons dans les couloirs techniques.
Par contre, pour le moteur situé en fond de boite, le carter se retrouvera en dessous, à l'extérieur de la boite. L'excroissance peu importante devant être moins importante que la hauteur des pieds. Il me faut cependant protèger ce carter, ainsi que l'obturation de l'entaille en carton par une plaque d'alu.
Coté intérieur, je tiens à ce que le couloir de lumière (là où passera l'image) soit le moins tortueux possible.
De plus, il est possible que la lumière puisse se reflèter sur les tiges filetées et créer des parasites lors de la projection.
Il faut donc prévoir une sorte de cache qui bloquerait la lumière mais qui laisserait aller librement les axes rotatifs.
Mon premier essai en utilisant 2 bandelettes souples provenant d'un tapis de souris extra-fin n'a pas été concluant. La matière, une sorte de caoutchouc, avait tendance à accrocher et à former des bourelets en fin de course, ce qui ralentissait le système de mobilité de façon anarchique: risque de désychronisation entre les 3 moteurs.
J'ai eu l'idée retenue en regardant les balais de bas de porte tournantes de supermarché.
J'ai réalisé des caches souples et qui s'adaptent bien à la forme des axes rotatifs en utilisant... des poils de balais en soie.
Le principe est de:
- poser une longueur de chattertton sur la table, coté collant regardant le plafond.
- De scalper un vieux balais pour en récupèrer les poils touffe par touffe.
- de les disposer uniformément sur la bande collante en les laissant largement dépasser
- de noyer la partie ou se trouve le chettertton avec de la colle liquide
- enfin, de recouvrir le tout avec une autre longueur de chattertton.
Une fois l'ensemble seché, il suffit de couper l'extrémité des poils (sur la longueur) et la bande obtenue pour avoir des caches aux dimensions voulues.
Bon, toujours pas retrouvé les photos de cette bidouille... ça viendra
Vous connaissez déjà ma méthode, identique pour la F1, consistant à prendre en sandwich la lentille de fresnel entre 2 cadres en médium fin.
Pour la F2, d'autres dispositifs doivent y être ajouter car le cadre sera fixé de part et d'autre en son milieu par des axes rotatifs en en bas par un système de fourche pour maintenir l'ensemble à la verticale.
Réalisation des axes rotatifs.
J'ai bêtement utilisé des bouts de crayons en me rendant compte qu'une partie en plastique du crayon que j'avais dans la main tournait librement dans l'autre partie en métal:
Percement de la partie en métal de part en part et insertion d'un ecrou 3mm tenu par du mastique
Voilà le résultat: un axe rotatif fixé sur une tige filetée qui sera actionnée par un moteur
Fixation de la partie en plastique sur le cadre avec vis et écrous 3mm et une petite chute d'alu.
La même chose est à faire de l'autre coté: voilà le résultat
Le placement du motoréducteur coté face avant risque d'être chaud. Le dégign que je veux donner à l'engin au niveau de l'objectif ne laisse pas beaucoup de place. Je dois donc mettre de coté le système de fixation de la fresnel et avancer un peu plus sur la confection de la boite:
Pas trop de photo en cours de réalisation à poster: le façonnage du trou et de l'arrondi fesait trop de poussière, ne n'est pas oser sortir mon APN, ni filmer tout le bordel.
Le principe est de faire une avancée. De chaque coté, une partie arrondie, servant de couloir technique sera ajouté
La partie en plastique provient de l'aération directe du procésseur de mon PC dont je ne me sert pas.