bonne visite sur la SLAYBOX
Je n'avais pas photographié la lightbox fermée; j'ai dû perdre des tofs.
Bon, j'ai rebossé dessus et fait le pied de support:
J'ai réalisé des glissières en enroulant des feuilles d'alu sur des tasseaux en bois et réalisé des supports pour une tige filetée: Tout ça, fait maison
A l'aide l'un écrou papillon, la position de la lightbox pourra facilement se règler
Enfin, comme il me restait un peu de place en hauteur, et des feuilles d'alu, j'ai réalisé des ailettes permettant de diriger l'air là où je veux
Je m'attaque maintenant au cadre qui maintiendra la première lentille de fresnel, à partir de plaque de médium récupèrée sur le fond d'une vieille armoire.
Oh, d'la bière! Découpe d'un 2ème cadre.
Le principe est de prendre la lentille en sandwich entre les 2 cadres.
Fixation avec écrous et boulons. Afin de protèger la lentille, j'ai ajouté de chaque coté du film alimentaire qui me servira en plus pour tracer des repères pour faciliter l'alignement.
Bon suite à la découpe des bords de la lentille qui dépassaient, pas mal de copeaux se sont intercaler entre la lentille et mon film de protection. Obligé de l'enlever pour le nettoyage.
Je suis inpatient de faire de premiers test, mais il ne faut pas s'emballer.
La dalle de l'écran démontée est solidaire de 2 petites cartes électroniques, reliées à la dalle par de multiples connecteurs pas plus épais que du papier. Trop fragile pour manipuler l'ensemble comme cela, il faut de suite préparer un support qui maintiendra l'ensemble. Ce support recevra également une lentille de fresnel (F1):
J'utilise des tasseaux en bois de récup. et des cornières en PVC. L'idée est de coincer la dalle entre 2 cornières. La première sera collée, la 2ème sera fixée par des vis de façon à ce que l'ensemble soit démontable.
L'ennui est qu'il faut prévoir une fixation n'empiétant pas sur la surface active de l'écran, au risque de tronquer une partie de l'image
Il faut prévoir l'emplacement de ces cartes électroniques
Voilà le principale réalisé.
ce thermostat me servira pour temporister le fonctionnement des ventilateur à l'arrêt du système.
Tant que la température dépassera (par exemple 36°, les ventilo tourneront.
Comme c'est la première fois que je me lance dans l'électronique, j'ai choisi un kit prêt à souder. Le voici:
Voilà, pas trop de soucis pour me familiariser à la soudure en série. L'appareil est monté très rapidement et m'a permis de me familiariser avec les composants courants.
L'utilisation d'un ampoule HQI et de son système d'allumage pose quelques petit soucis.
Pour activer l'ampoule, le système électronique génère une surtension importante. Dans une moindre mesures un phénomène similaire peu se produire quand on l'éteint. Hors, l'écran TFT et plus particulièrement le controlleur électronique n'aime pas trop ces surtensions.
En sécurité, j'ai donc prévu de brancher en parallèle des varistances qui absorberont ces pics de tensions. Mais le meilleur moyen de protèger son système, et en particulier l'écran, est d'allumer l'ampoule en premier, puis quelques instant plus tard, l'écran et le système de ventilation.
A l'inverse, quand on arrète le système, il faut éteindre en premier lieu l'écran (pour plus de sécurité, le + et le - doivent être déconnecté), ensuite seulement, nous pouvont éteindre l'ampoule.
A ce stade, le système reste chaud et il doit être ventilé pendant 5 à 15mn avant de pouvoir éteindre le reste du système, à savoir les ventilateurs.
Comme je ne veux pas avoir 3 interrupteurs différents qu'il faudra actionner dans un ordre précis à l'allumage, et dans un autre ordre à l'extinction, je dois faire appel à l'électronique: domaine qui m'est complètement inconnu, car je compte bien n'utiliser qu'un seul interrupteur pour l'allumage et l'extinction.
Voici le schéma de principe du système:
